واژه های کلیدی: شکل دهی چرخشی لوله، نامتوازنی نیروی غلتک ها، موقعیت شعاعی غلتک ها، شبیه سازی اجزای محدود

Authors

رضا جعفری ندوشن

reza jafari nedoushan department of mechanical engineering, isfahan university of technology, isfahan, 84156 iranاصفهان دانشگاه صنعتی اصفهان دانشکده مهندسی مکانیک محمود فرزین

mahmoud farzin department of mechanical engineering, isfahan university of technology, isfahan, 84156 iranاصفهان دانشگاه صنعتی اصفهان دانشکده مهندسی مکانیک

abstract

چکیده از مزایای مهم فرآیند شکل دهی چرخشی لوله با چند غلتک، دقت بالای قطعات تولیدی با این فرآیند است. در این فرآیند یکی از عوامل تأثیرگذار بر دقت، تعادل نیرویی بین غلتک ها است. درصورتی که نیروی غلتک ها در این فرآیند مساوی نباشد مندرل جابه جا شده، باعث کاهش دقت در ضخامت قطعه نهایی می شود. همچنین عدم تساوی نیروی غلتک ها باعث کاهش کیفیت سطح محصول می شود. در مقاله حاضر روشی به منظور ایجاد تعادل نیرویی بین غلتک ها و افزایش دقت محصول ارائه شده است. به این منظور، در ابتدا نیروی هر غلتک به صورت تابعی از موقعیت شعاعی غلتک ها محاسبه می گردد. در ادامه شبیه سازی اجزای محدود این فرآیند در نرم افزار abaqus انجام شده و ضرایب لازم در معادلات محاسبه می شوند. سپس موقعیت شعاعی غلتک ها به نحوی محاسبه می شود که نیروی غلتک ها با هم مساوی باشد و عدم تعادل نیرویی بین غلتک ها حذف گردد. با حذف نیروی نامتعادل بین غلتک ها خیز مندرل و عدم دقت ناشی از آن نیز حذف می شود. در پایان نیروی اعمالی به مندرل قبل و بعد از اعمال روش بالا مقایسه و نشان داده شده است که با اعمال این روش، میانگین این نیرو به میزان 97 درصد کاهش می یابد.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی نرخ سایش غلتک ها در فرایند شکل دهی مجدد غلتکی سرد به کمک شبیه سازی اجزای محدود

این مقاله به بررسی اثرات سایش غلتکها و شبیه سازی این پدیده در فرایند شکل دهی مجدد غلتکی اختصاص دارد. برای شبیه سازی پدیده سایش و بررسی نرخ سایش غلتکها از نرم افزار شبیه سازی اجزای محدود abaqus استفاده شده است. قطعه تولیدی مورد نظر در شبیه سازی فرایند شکل دهی مجدد غلتکی سرد دارای پروفیل مربعی است. پس از انجام شبیه سازی با توجه به مدل سه بعدی ایجاد شده، ناحیه های مستعد سایش روی غلتک ها بررسی می ش...

full text

شبیه سازی اجزاء محدود پوشش WC-Co پاشش حرارتی بر غلتک پینچ‌رول نورد گرم

در تحقیق حاضر ضخامت بهینه پوشش WC-Co پاشش شده به روش HVOF بر روی سطح غلتک پینچ‎رول نورد گرم به روش اجزای محدود بررسی شده است. وظیفه پینچ‎رول ورق‎گیری و هدایت ورق به طرف کویلرها است. محیط کاری این قطعات اسیدی است و در دما و رطوبت محیط کار می‌کنند. در اثر برخورد و حرکت ورق‌ بر روی سطح این غلتک‌ها، سایش حاصل می‌شود. ابتدا شرایط بحرانی عملکرد پینچ‎رول تعیین گردید. نتایج نشان داد وضعیت کاری پینچ‎رول...

full text

تأثیر عدم توازن نیروی غلتک ها بر دقّت ضخامت محصول در فلوفرمینگ با چند غلتک

از مزایای فرآیند فلوفرمینگ دقّت بالای محصولات تولید شده با این نوع فرآیند است. اغلب تحقیقات گذشته به بررسی دقت در قطر محصول در این فرآیند پرداخته اند، ولی در زمینه دقّت در ضخامت محصول تحقیقات چندانی انجام نشده است. در این مقاله روشی ارائه شده که به بررسی اثر عدم تعادل نیروی غلتک ها در دقّت در ضخامت محصول می پردازد. به این منظور، در ابتدا پارامترهای مؤثر در نیروی هر غلتک شناسایی شده و نیروی غلتک به...

full text

شبیه سازی اجزای محدود و بررسی تجربی شکل دهی قطعات مخروطی با روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی

چکیده   شکل دهی قطعات مخروطی در صنعت یکی از زمینه های پیچیده و دشوار فرایند های شکل دهی فلزات محسوب می شود. به علت تماس کم سطح ورق با سنبه در مراحل اولیه شکل دهی، تنش زیادی به ورق اعمال شده که موجب پارگی آن می شود. به علاوه، از آنجا که بخش عمده ای از سطح ورق در ناحیه بین نوک سنبه و ورق گیر آزاد است، در صورت کشیده شدن ورق، در دیواره قطعه مخروطی چروک ایجاد می شود. به همین دلیل، این قطعات را در صن...

full text

مطالعه تجربی و شبیه سازی اجزای محدود شکل دهی قطعات مخروطی به روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی: نمودار پنجره فرایند

چروکیدگی و پارگی عیوب اصلی در شکل‌دهی قطعات مخروطی هستند. روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی برای تولید قطعات مخروطی با نسبت کشش بالا در یک مرحله، روش مناسبی در میان فرایندهای شکل‌دهی محسوب می‌شود. توزیع ضخامت مناسب‌تر، کیفیت سطح بهتر، کشش حدی بالاتر، دقت ابعادی بیشتر و توانایی شکل‌دهی قطعات با منحنی‌های پیچیده از جمله مزایای این روش در مقایسه با روش‌ کشش عمیق سنتی می‌باشد. در این مقاله، ...

full text

تحلیل، طراحی و ساخت غلتک های فرآیند شکل دهی مجدد لوله های با مقطع دارای تاخوردگی

مراکز صنعتی نیازمند روش هایی هستند که در عین سادگی با سرعت پاسخگوی آن ها باشند. بدین منظور در این رساله با استفاده از روش تعادل المان، حل تفاضل محدود، توسعه مدل تماسی و حل الاستیک – پلاستیک نموی فرآیند شکل دهی مجدد لوله های فلزی غیرگرد تحلیل و بررسی شده است. در این فرآیند پیچیدگی شکل ورق در حین تغییر شکل، تماس متغیر و پدیده جدایش لوله از غلتک سبب شده است که طراحی غلتک برای تولید محصول جدید با م...

15 صفحه اول

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
مکانیک هوافضا

جلد ۱۱، شماره ۱، صفحات ۲۱-۲۹

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023